Di tempat-tempat industri yang biasanya penuh dengan mesin atau sistem mekanis, kebisingan sudah pasti tidak bisa dihindari, bahkan sangat keras. Hal ini terkadang berbahaya bagi pekerja sehingga menyebabkan bahaya kesehatan dan keselamatan kerja. Oleh karena itu, pada artikel ini, kita akan membahas langkah-langkah pengendalian kebisingan yang dapat digunakan untuk mengatasi kebisingan industri di tempat kerja.
Sumber kebisingan
Mari kita mulai dengan rekap tentang bagaimana kebisingan dihasilkan:
Suara secara umum dihasilkan oleh getaran, atau terkadang karena sistem aerodinamis. Suara yang disebabkan getaran dapat disebabkan oleh berbagai alasan, misalnya:
- Guncangan dan gesekan mekanis antara bagian-bagian mesin seperti palu, roda gigi berputar, bantalan, alat pemotong, dll.
- Memindahkan bagian yang tidak seimbang
- Getaran struktur besar dan berat
Sedangkan untuk kebisingan aerodinamis, disebabkan oleh aliran udara atau fluida melalui pipa, kipas angin, atau penurunan tekanan dalam sistem distribusi udara juga. Contoh tipikal sumber kebisingan aerodinamis adalah:
- Uap dilepaskan melalui katup buang
- Penggemar
- Motor pembakaran
- Pesawat jet
- Aliran fluida turbulen melalui pipa
Langkah-langkah untuk mengontrol kebisingan di tempat kerja
Untuk mengontrol kebisingan di tempat kerja dengan benar, langkah-langkah berikut harus dilakukan:
- Identifikasi sumber suara (yaitu, sumber getar atau aliran aerodinamis)
- Identifikasi jalur kebisingan dari sumber ke pekerja
- Tentukan tingkat suara setiap sumber
- Tentukan kontribusi relatif terhadap kebisingan berlebihan dari setiap sumber dan lanjutkan untuk memberi peringkat sumber yang sesuai. Sumber dominan harus selalu diprioritaskan dan dikendalikan terlebih dahulu untuk mendapatkan redaman kebisingan yang signifikan.
- Pahami batas paparan yang dapat diterima seperti yang tertulis dalam undang-undang kesehatan dan keselamatan dan temukan pengurangan suara yang diperlukan.
- Cari tahu solusi sambil mempertimbangkan tingkat redaman suara, pengoperasian, pengendalian produktivitas, dan biaya.
Untuk mengurangi paparan kebisingan
Secara umum, paparan kebisingan dapat dikurangi dengan menghilangkan sumber kebisingan jika memungkinkan, jika tidak mengganti sumber dengan yang lebih tenang atau penerapan modifikasi teknik juga.
Cara paling efektif untuk meminimalkan paparan kebisingan adalah merancangnya sejak awal: tahap desain. Disarankan untuk selalu memilih fitur peralatan yang dapat mengurangi tingkat kebisingan ke tingkat yang dapat diterima. Untuk instalasi baru, sekali lagi pilih peralatan yang tidak berisik, dan pastikan untuk memiliki kebijakan pengadaan yang memilih untuk menggunakan peralatan yang tidak berisik, dan akhirnya menghilangkan kekurangan desain yang dapat menyebabkan penguatan kebisingan.
Modifikasi teknik mengacu pada perubahan yang dapat mempengaruhi sumber, atau jalur suara. Ini biasanya merupakan solusi yang lebih disukai untuk pengendalian kebisingan di tempat kerja yang sudah ada (tempat tanpa tindakan perlindungan kebisingan selama tahap desain). Ini karena modifikasi teknik dikenal lebih hemat biaya, terutama untuk mengendalikan kebisingan di sumbernya daripada di sepanjang jalur.
Pengendalian administratif dan penggunaan alat pelindung diri (APD) juga efektif sebagai tindakan pengendalian kebisingan yang dapat diterapkan pada pekerja itu sendiri. Kombinasi keduanya dapat dipertimbangkan ketika paparan kebisingan tidak membenarkan penerapan solusi teknik yang lebih mahal. Namun, penting untuk selalu diperhatikan bahwa kontrol administratif dan APD mungkin tidak seefektif menerapkan kontrol kebisingan teknis selama tahap awal atau modifikasi jalur suara. Oleh karena itu, mereka harus dikategorikan sebagai pilihan terakhir.
Solusi teknik untuk mengurangi kebisingan
Solusi yang berbeda dapat diterapkan untuk kebisingan yang disebabkan oleh getaran dan kebisingan aerodinamis.
Untuk kebisingan yang disebabkan oleh getaran, poin utamanya adalah mengurangi jumlah getaran pada sumbernya. Solusi tipikal termasuk modifikasi sumber energi seperti menurunkan kecepatan putar kipas, atau mengurangi gaya tumbukan alat pemukul, dll. Menambahkan bahan peredam ke permukaan yang bergetar karena gaya mekanis dapat membantu mengurangi efek getaran juga, terutama untuk struktur yang tipis . Untuk mencegah kerusakan yang tidak diinginkan karena gesekan atau benturan, bahan peredam dapat terjepit di antara permukaan peralatan dan bahan lain yang tahan terhadap abrasi. Perawatan ini disebut perawatan lapisan kendala.
Metode lain untuk mengurangi kebisingan yang disebabkan getaran termasuk meminimalkan celah pada pelindung mesin dan menutupinya dengan bahan penyerap akustik, mengganti bagian logam dengan bagian plastik jika memungkinkan, dan mengganti motor dengan yang lebih tenang.
Di sisi lain, untuk menangani kebisingan yang disebabkan aerodinamis, spesialis merekomendasikan untuk menerapkan praktik teknik yang mampu mengurangi kebisingan yang terkait dengan aliran fluida yang tidak stabil, misalnya meminimalkan kecepatan fluida, meningkatkan diameter pipa atau meminimalkan turbulensi dengan memanfaatkan kipas berkecepatan besar dan rendah dengan pisau melengkung.
Selain yang disebutkan di atas, ada juga langkah-langkah pengendalian kebisingan pasif yang dapat digunakan. Ini termasuk menggunakan penutup dan isolasi dengan menyimpan peralatan berisik di ruang / ruangan tertutup yang memiliki fitur akustik khusus seperti isolasi, kisi-kisi, atau penyegelan. Pemasangan penghalang akustik (panel penyerap suara) di tempat kerja, atau peredam suara di dalam saluran dan knalpot juga bekerja dengan baik dalam meredam kebisingan yang tidak diinginkan.
Langkah-langkah umum yang perlu diingat
Terakhir, berikut adalah beberapa metode umum yang dapat dilakukan seseorang untuk memastikan bahwa kebisingan di tempat kerja terkendali.
Perawatan rutin harus selalu dilakukan, di mana fokusnya harus pada mengidentifikasi dan mengganti bagian yang aus atau longgar, melumasi setiap bagian yang bergerak, dan memastikan bahwa peralatan yang berputar tidak kehilangan keseimbangan untuk menghindari kebisingan yang disebabkan oleh getaran.
Proses bising harus diperhatikan dan diganti dengan yang lebih tenang. Gema suara di dalam ruangan harus dikurangi. Gema adalah saat suara yang dihasilkan di dalam penutup mengenai permukaan reflektif dan dipantulkan kembali ke ruangan selain jalur kebisingan asli. Dalam beberapa kasus, suara yang bergema dapat mendominasi suara aslinya. Metode yang baik untuk membantu dalam kondisi seperti itu adalah dengan menambahkan bantalan pada permukaan reflektif dengan bahan penyerap suara sehingga tingkat kebisingan dapat dikurangi. Cara lain adalah mengatur peralatan di dalam ruangan agar tidak terlalu dekat dengan terlalu banyak struktur reflektif.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, selalu lakukan tindakan untuk mengidentifikasi sumber suara di tempat kerja industri dan temukan cara yang sesuai untuk menyelesaikan masalah kebisingan untuk mencapai batas kebisingan sesuai dengan batas paparan yang ditetapkan dalam undang-undang kesehatan dan keselamatan yang diterbitkan oleh otoritas lokal. Sangat penting untuk mematuhi batas paparan kebisingan untuk memastikan kesehatan pendengaran para pekerja di tempat kerja.
Referensi
https://www.ccohs.ca/oshanswers/phys_agents/noise_control.html
https://www.who.int/occupational_health/publications/noise10.pdf
